一.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
（1）檢查干燥機(jī)干燥管道進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)是否干凈，各風(fēng)門(mén)是否密封嚴(yán)實(shí)。
（2）檢查鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑、傳動(dòng)、緊固件、電控系統(tǒng)完好；旁通管道電控風(fēng)門(mén)是否在正常開(kāi)機(jī)位置。
（3）檢查電控系統(tǒng)：檢查干燥氣流流量控制器、風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉；檢查溫度傳感器、溫度控制儀、報(bào)警系統(tǒng)裝置是否處在正常工作狀態(tài)下。
（4）檢查旋風(fēng)分離器1#下料閥、防火螺旋、二次風(fēng)送系統(tǒng)等工作是否正常；干纖維料倉(cāng)分離器及2#下料閥、水平螺旋是否正常工作。
（5）風(fēng)機(jī)軸承室冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
二.正常開(kāi)機(jī)停機(jī)程序
 （1）開(kāi)機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：在啟動(dòng)二次風(fēng)送電機(jī)及干燥風(fēng)機(jī)之前必須先關(guān)閉風(fēng)門(mén)，等電機(jī)電流正常時(shí)，打開(kāi)風(fēng)門(mén)。  
 （2）開(kāi)機(jī)
 關(guān)閉干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)——啟動(dòng)干纖維料倉(cāng)水平螺旋——啟動(dòng)2#下料閥——啟動(dòng)二次風(fēng)送電機(jī)——防火皮帶——1#下料閥——啟動(dòng)干燥機(jī)主電機(jī)——打開(kāi)風(fēng)門(mén)——微調(diào)進(jìn)汽總閥

三.運(yùn)行使用中注意事項(xiàng)
（1）注意在緩慢打開(kāi)蒸汽進(jìn)汽總閥后，觀察第三級(jí)溫度升至120℃左右，尾部溫度控制在90℃以上，預(yù)熱時(shí)間不少于20分鐘，以防冷凝水產(chǎn)生。
（2）要注意檢查纖維含水率的變化，如果含水率過(guò)高應(yīng)該提高溫度控制器的設(shè)定值；如果含水率過(guò)低應(yīng)該降低溫度控制器的設(shè)定值，也就是調(diào)小第三組蒸汽散熱器電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)口，設(shè)定值的調(diào)整必須逐步進(jìn)行，調(diào)整值不能過(guò)大，每次調(diào)整值不大于5℃，待穩(wěn)定散熱器數(shù)分鐘后再作一次調(diào)整。（與申宇不同）
（3）在運(yùn)行中，檢查各部位顯示的溫度變化是否正常，檢查第三組供給蒸汽散熱器蒸汽電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作是否正常，每隔20分鐘檢查一次。
（4）在運(yùn)行中還要注意觀察干燥管道系統(tǒng)、加熱裝置系統(tǒng)、電控系統(tǒng)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（5）對(duì)鼓風(fēng)旋風(fēng)分離器各個(gè)潤(rùn)滑部位、傳動(dòng)部位檢查是否缺油，更換正確的潤(rùn)滑油，使其保持良好的工作狀態(tài)。
（6）每次清理干燥管道后要把防火皮帶反轉(zhuǎn)，吹凈管道內(nèi)雜物，防止雜物進(jìn)入板坯，影響產(chǎn)品質(zhì)量，吹凈后再將防火螺旋正轉(zhuǎn)。
（7）清理好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，做好交班記錄。